Kondens tank imalatı,özellikle buhar kazanı sistemlerinde önemli bir süreçtir.Bu tanklar,buhar hatlarında yoğuşan buharın(kondensin) toplandığı,geçici olarak depolandığı ve tekrar sisteme gönderildiği ekipmanlardır.
Kapasite Hesabı:Buhar sisteminin büyüklüğüne göre tank hacmi belirlenir.
Malzeme Seçimi:Genellikle karbon çeliği(ST37,ST52) veya paslanmaz çelik (AISI 304,316) kullanılır.
Basınç ve Sıcaklık:Sistem çalışma basıncı ve sıcaklığı dikkate alınarak et kalınlığı ve güvenlik faktörleri
hesaplanır.
Donanım:Seviye göstergesi,havalandırma,boşaltma vanası,manometre,termometre,tahliye
vanası,flanşlar.
Sacların Kesimi ve Şekillendirme:Gövde ve kapak sacları plazma veya lazer ile kesilir,ardından
silindirlenir.
Kaynak İşlemi:Gövde ve kapaklar birleştirilir,bağlantı ağızları ve takviyeler kaynakla tutturulur.
Montaj:Nozul,flanş,seviye göstergesi,menhol gibi parçakalar monte edilir.
Tahribatsız Testler:Radrografi,penetrant veya manyetik parçacık testiyle kaynak kontrolleri yapılır.
Basınç Testi:Hidrostatik test ile sızdırmazlık kontrol edilir.
Yüzey İşlemi:Kumlama ve boya (karbon çelik için) ya da pasivasyon(paslanmaz için)
Isı yalıtımı:Enerji kaybını azaltmak için dıştan izolasyon.
Otomasyon:Seviye kontrolü ve pompa otomasyonu iin sensör ve PLC sistemleri.