Demister ve seperatör imalatı ve montajı genellikle proses tankları,kolonlar veya basınçlı kaplar içinde sıvı-buhar karışımından sıvının(damlacıkların) ayrıştırılması amacıyla gerçekleşir.Kimya,petrokimya,enerji ve gıda sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar.
Gaz içinde taşınan ince sıvı damlacıkları tutar ve ayırır(genellikle çapı 3-5 mikron ve üzeri)
TİPİK YAPI
Malzeme:Paslanmaz çelik(AISI304,316L),monel,PP,PTFE vs.
Yapı: Yoğunluk 128-196kg/m3 arası örülmüş tel örgü (wire mesh)
Destek: Üst ve alt destek ızgaraları(grid),halka şeklinde çerçeve(flat bar) ile sabitlenir.
İMALAT SÜRECİ
• Telden örme(knitting)yöntemiyle mesh rulolar hazırlanır.
• Rulo,daire/kesit şekline göre kesilir ve katmanlar halinde birleştirilir.
• Çerçeve içine yerleştirilir ve destek ızgaraları kaynaklanır veya cıvata ile birleştirilir.
MONTAJ
Kolon içine flanşlı veya kelepçeli sistemle sabitlenir.
Çoğu zaman adam deliğinden geçebilecek parçalara bölünerek monte edilir.
Sıvı-gaz veya katı-gaz karışımlarını fazlalarına ayırır.Genellikle;
Santrifüjlü(çevresel akışlı),
Plakalı(baffle tipi),
Koalese(küçük damlacıkları birleştirip çöktüren)türlerde olabilir.
TİPİK YAPI
Gövde:Basınçlı kap normlarında imal edilir(ASME,EN13445 vb.)
İç Donanım:Baffle plakaları,sis tutucu,giriş dağıtıcı,siklon elemanlar.
Malzeme:Karbon çelik,paslanmaz çelik,özel alaşımlar.
İMALAT SÜRECİ
Tasarım:Basınç,debi,sıvı miktarı,ayrışma süresi vs. hesaplanır.
Gövde Üretimi:Silindirik gövde+bombeli kapaklar.
İç Donanım Montajı:Plakalar,mesh pad,siklon hücreler kaynak ya da cıvata ile monte edilir.
Testler:
• Radrografi/penetrant(kaynak kontrolü)
• Hidrostatik test(sızdırmazlık)
• Basınçlı hava ile iç kontrol
MONTAJ
Genellikle yerinde (on-site) yapılır.
Flanş bağlantılı,taşıyıcı ayaklar üzerinde monte edilir.
Giriş/çıkış hatları hizalanarak contalı ve cıvatalı sistemle bağlanır.
Demister: ISO 9001 üretim uygunluk belgesi,malzeme sertifikaları (EN 10204 3.1)
Seperatör: Basınçlı kap yönetmeliğine (PED/2014/68/EU)ASME SEC VIII veya EN 13445’e uygunluk.