Degazör tank imalatı,özellikle buhar kazanı sistemlerinde besi suyundaki oksijen ve karbondioksit gibi korozif gazları uzaklaştırmak amacıyla yapılan özel tankların üretim sürecidir.Bu tanklar sistem ömrünü uzatır,korozyon riskini azaltır ve kazan verimliliğini arttırır.
A)TİP BELİRLEME
Atmosferik Tip(Termal Degazör):Düşük basınç, genelde 105-110C su sıcaklığı.
Basınçlı Tip(Basınçlı termal veya vakumlu):Daha kompakt,hızlı gaz atımı.
B)KAPASİTE HESABI
Kazan kapasitesine göre genellikle saatteki buhar tüketiminin 1.5-2 katı hacminde seçilir.
1ton/saat buhar için yaklaşık 1.5-2m3/saat su kapasitesi hesaplanır.
C)MALZEME SEÇİMİ
Karbon çelik(ST37,ST52)veya paslanmaz çelik (AISI 304/316) özellikle korozyon dayanımı için.
İç kısımda paslanmaz serpantin veya fıskiye dağıtıcı sistemler kullanılır.
D)DONANIM
Fıskiye sistemi(su buhara ince damlalar halinde temas eder)
Buhar dağıtıcı boru
Seviye göstergesi,sıcaklık ve basınç göstergesi
Tahliye ve havalandırma vanaları
Otomatik kontrol ekipmanları(seviye,sıcaklık,basınç için)
A)GÖVDE ÜRETİMİ
Silindirik gövde ve bombeli başlıklar sacdan kesilip silindirlenerek şekillendirilir.
Gövde-başlık kaynağı yapılır(TIG/MIG/Submerged Arc)
B)İÇ DONANIM MONTAJI
Fıskiye ve buhar dağıtıcı sistemleri monte edilir.
İstenirse iç serpantin kaynakla sabitlenir.
C)BAĞLANTILAR VE FLANŞLAR
Giriş/çıkış nozulları,havalandırma bacası,adam deliği(menhol) gibi parçalar monte edilir.
D)TESTLER VE KALİTE KONTROL
Tahribatsız Testler:Kaynak kontrolü(radyografi,penetrant vs.)
Basınç Testi:Hidrostatik veya pnömatik test.
Yüzey İşlemi: Kumlama ve boya veya pasivasyon.
PLC ile seviye ve sıcaklık kontrolü yapılabilir.
Vana ve pompa sistemleri otomatikleştirilebilir.
PID kontrol ile degazör verimi arttırılır.